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                大氣污染治理

                擁有低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術、高效低阻脈沖袋式除塵技術與裝置、轉爐煤氣超凈化濕法和干法技術及工業企業煙氣高效捕集技術等若干具有自主知識產權的科研成果。榮獲環保部環境保護科學技術獎二等獎、中國循環經濟專利獎一等獎、“創藍獎”入圍獎等多項獎勵。

                創藍獎 入圍獎

                環保部環境保護科學技術獎二等獎


                低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術

                兗州聚源熱電有限責任公司58MW角管式(鏈條)鍋爐煙氣同時脫硫脫硝除塵工程


                低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵技術

                利用循環流化床原理,采用鈣基吸收劑,以低溫催化裝置、循環流化床反應器和脈沖袋式除塵器等關鍵設備為核心,實現低于150度以下煙氣中的二氧化硫及氮氧化物同時脫除,脫硫效率超過95%,脫硝率超過70%,能夠滿足工業鍋爐煙氣超凈排放技術要求,運行費用僅為現有主流干法脫硫脫硝技術的50%,解決燃煤鍋爐、冶金燒結、垃圾焚燒等工序低溫煙氣脫硝以及脫硫副產物無法實現資源化利用等關鍵技術難題。

                兗礦集團南屯電力分公司3×220噸/時鍋爐煙氣超低排放改造工程

                脫硫效率98%、脫硝效率80%、系統出口粉塵濃度小于5mg/,全面滿足國家及地方對燃煤鍋爐的超低排放環保要求,攻克低溫煙氣脫硝的世界性難題。

                寶鋼湛江鋼鐵非工藝除塵BOO項目

                與寶鋼湛江鋼鐵850萬噸/年產能相配套,共包括原料、燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼除塵五個單元的54套環境除塵系統,系統總風量為2500萬m³/h,粉塵排放濃度為6mg/m³-8mg/m³,比標準降低了50%,同時風量比初步設計的指標降低了20%,運行電費降低了30%。


                工業企業煙氣捕集控制技術

                通過現場監測結合流體力學軟件模擬等手段,形成一整套成熟的產塵點就地控制技術,以封閉、隔離、導流及機械通風等多種手段為核心,合理設置煙氣捕集罩,對除塵風量進行經濟配置和調節,產塵點的煙氣現場捕集率超過90%,同時降低整個除塵系統的風量20%以上,實現含塵煙氣低成本高效捕集。


                轉爐煤氣凈化回收技術及成套設備

                轉爐煤氣干法凈化回收技術及成套設備

                該技術除塵效率高,煤氣粉塵排放濃度可以控制10mg/m³以下;系統阻力損失小,能耗低,用水量小,比濕法降低能耗40%以上;回收煤氣熱值高,回收粉塵可以直接利用。同時,克服了干法技術在國內應用中長期存在的控制系統與生產節奏不相匹配,維護困難及運行不穩定等問題。已成功應用在日照鋼鐵3×300噸轉爐、日照鋼鐵4×120噸轉爐和日照鋼鐵2×80噸轉爐上。

                日照鋼鐵2×300噸轉爐煤氣干法凈化回收系統

                 

                第四代“OG”濕法轉爐煤氣凈化回收技術及成套設備

                為滿足轉爐一次煙氣的環保特別排放標準,第四代“OG”濕法“塔-環”除塵技術利用飽和蒸發冷卻塔代替原來的“一文”系統,降低系統阻力;對二文精除塵進行了改進,用環隙洗滌器替換了原來的RD閥式喉口;采用旋流脫水器取代傳統的彎頭脫水器或復擋板脫水器,提升脫水和精除塵效果。同時,根據轉爐爐口微差壓以及煤氣回收或放散的工藝操作要求,采用液壓調節裝置對環隙式喉口的環縫大小進行調節,提高除塵效率,保證煤氣排放的顆粒物濃度低于30mg/m³,適用于各種爐容氧氣頂吹轉爐,技術成熟,自動化控制水平高,處于國內領先水平。

                第四代OG濕法轉爐煤氣凈化回收技術在新余鋼鐵2×210噸轉爐上應用


                高效低阻脈沖袋式除塵技術及設備

                以高效脈沖清灰技術、流場均布技術和箱體優化技術為核心,濾袋最長可達9m,實現節省能耗30%,節省占地面積30%-40%,節省投資15%以上,排放濃度低于5mg/m³,滿足工業鍋爐粉塵超凈排放標準和鋼鐵企業粉塵特別排放標準。

                高效低阻脈沖袋式除塵技術在寶鋼湛江2×300噸轉爐煙氣除塵系統中的應用

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